联轴器工业的发展主要在新中国成立以后，经过近几十年的建设和发展、特别是改革开放后持续、快速、稳健的发展，我国联轴器工业已形成门类齐全、具有相当规模和一定水平的独立产业体系。联轴器迅速扩大有效市场，集中抓好重大项目，深入挖掘内部潜力，积极寻求机遇扩张。抓住钢铁 、重型机械、汽车、风电、机床等领域产品的开发，特别是在国产化问题上要快节奏、高效率，尽快实现新的突破，全力扩大市场。

     目前国内的科研人才能够拿出一些在国内还算先进的科研成果，但这些成果一拿到国际上却不具备竞争力，由此可见科研人员的整体素质仍然偏低。提高专业化生产水平。改进联轴器企业生产组织方式，合理配置资源，整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力，引进先进设备，建设专业化生产中心。加大技术改造投入力度，推广先进制造技术和清洁生产方式，提高材料利用率和生产效率，降低能耗，减少污染物排放。随着联轴器企业设计和加工水平的提高，联轴器的制造正在从过去主要依靠钳工的生产工艺转变为主要依靠先进的生产设备及制造技术，如数控机床，加工中心，复合一体机等自动化高精度的生产设备过度，产品精度，质量不断提高。
     联轴器必然会向更广泛的领域和更高水平发展，联轴器企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力、发达工业国家的联轴器正加速向中国转移，中国的联轴器企业应抓住机遇，借用并学习国外先进技术，加快自己的发展步伐。联轴器的交货周期最为重要了。要求联轴器生产公司尽快交货，这已成为一种趋势。有些企业不断改变技术水准，装备水平，管理水平，为此提高效率以缩短交货周期,大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到联轴器用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动，推动整个产业不断向前发展。

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